對食品污水處理設備生化段的運行情況做個了解
更新時間:2021-10-19
食品污水處理設備實行自動化控制操作,處理后的污泥在1-2個季度用糞車外運1次即可。設備全部用A3鋼板制作,并進行防腐處理;大型處理設備安裝可通過鋼筋混凝土構建,同樣進行防腐處理。由于該設備埋于地下,故不占地面積。不需建房、采暖、保溫,對周圍環境影響小。
食品污水處理除按水質特點進行適當預處理外,一般均宜采用生物處理。如對出水水質要求很高或因污水中有機物含量很高,可采用兩級曝氣池或兩級生物濾池,或多級生物轉盤,或聯合使用兩種生物處理裝置,也可采用厭氧-需氧串聯的生物處理系統。
對食品污水處理設備生化段的運行情況我們來做個了解:
食品污水中相當一部分溶解性有機污染物是無法被物化法去除的,必須采用生化處理工藝來降解。目前采用的生化處理工藝是以活性污泥法生物處理技術為主體,該方法處理工藝成熟,對污水中有機污染物去除率高。
1.污泥接種
以食品污水處理廠活性污泥為菌種,投入活性污泥曝氣池中進行污泥接種。曝氣池中先灌滿經物化處理后的污水,控制曝氣池中污水濃度在進行悶曝。悶曝3-5天后開始小水量連續進水,每天檢測曝氣池出水的CODcr濃度和污泥SV30。曝氣池混合液經沉淀后,上清液排入集水井中,污泥不外排,這樣,經過一段時間的培養和馴化后,污泥的活性增強,凝聚、沉降性能良好,曝氣池混合液經30分鐘沉淀后,污泥沉降比有30%左右,上清液清澈透明,這表明活性污泥已經培養成熟,即可投入正常運轉。
2.影響生化段的環境因素
?、賞H范圍
各種微生物都有它們適宜的pH范圍,酸性太強,真菌與細菌竟爭并占優勢,處理效果降低;堿性太強,微生物的生長繁殖將受到阻礙。通過調試運行期間的觀察和檢測,生化段進水的pH范圍控制在7.0-7.5最為適宜。
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溶解氧的控制是生化段調試運行成敗的關鍵環節。調試期間,由于食品污水是按一定比例遞增進水,開始微生物繁殖量少,營養不足,DO始終偏高,曝氣池中的溶解氧有時高達4-6mg/L。針對此情況,每天采用間隔曝氣,調節氣水比5~8/1,經過不斷調整、檢測,正常運行的DO值趨于穩定,正常運行時,活性污泥曝氣池中的溶解氧為1-2 mg/L,氣水比控制在15~20/1。
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活性污泥回流量是從二沉池補充到曝氣池的污泥量,用Qr表示,回流比用r表示。Qr是活性污泥系統的一個重要參數。通過有效調節Qr可改變工藝運行狀態,以保證運行的正常。實際運行中,Q=25m³/h,Qr=10 m³/h,r=40%。